GB土工合成材料抗滲儀三試件

土工合成材料抗滲儀

使

用

說(shuō)

明

書(shū)

一、GB土工合成材料抗滲儀三試件概述
土工布合成材料抗滲儀依據JTGE50-2006、GB/T19979.1-2005、GB17642-2008土工合成材料防滲性能。耐靜水壓GB/T19979.2-2006土工合成材料防滲性能。滲透系數的國家標準研發(fā)設計。全不銹鋼配件、全自動(dòng)恒溫供水、滲透流量自動(dòng)顯示、動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)打印報表。微機控制含微機打印機、可遠程操作，數據結果上傳。適用于各類(lèi)土工材料的防滲性的測量，性能穩定，方便實(shí)用。

二．GB土工合成材料抗滲儀三試件技術(shù)參數：
1.精度0.5%
2.多孔板透孔ф3mm
3.積水器直徑ф200mm
4.zui大壓力2.5MPa
5.試樣尺寸ф200mm，有效截面積≥200平方厘米
6.壓力泵自動(dòng)供水，電壓380v
7.壓力調整范圍：0~2.5MPa
8.外型尺寸：1200X750X1200
9.整機重量：260Kg

四、主要特點(diǎn)：
1.不銹鋼工作臺面
2.全自動(dòng)恒溫供水
3.每次可做三個(gè)試件
4.可控溫
5.不銹鋼試樣夾持器
6.滲透流量自動(dòng)顯示
7.動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)打印報表
8.微機控制含微機打印機、可遠程操作，數據結果上傳。

五、安裝與使用
1.壓力設定：開(kāi)機后按壓力設定鍵 ： 再按調整鍵“加”和“減”再調整壓力數值，調好后，按確認鍵存入。再調整完下限數值后，按確認鍵退出。再按時(shí)間設定，調整加減鍵調整好時(shí)間，調整零點(diǎn)，開(kāi)始測試。
2、打開(kāi)注水蓋板，加入純凈水，至水箱注滿(mǎn)為止。啟動(dòng)加壓，打開(kāi)調壓閥，使水流入高壓倉底盤(pán)至剛好溢出。
3、將試樣無(wú)褶皺地放在集水器內的網(wǎng)上，溢出多余水以確保夾樣器內無(wú)氣泡；將多孔板蓋上，均勻地夾緊試樣。
注：對于由紡織材料與膜材復合的試樣，應使膜材一側面對水面；對于兩面是紡織材料而膜處于中間的復合材料，可將試樣面對水面一側邊緣被夾持環(huán)形部分的紡織材料小心地剝去，也可在相應部分涂上玻璃膠等粘合劑，以確保被夾持部分不漏水。
4、進(jìn)水閥，使夾樣器內的水壓上升至0.1MPa，如能估計出樣品耐靜水壓的大致范圍，也可直接將水壓加到該范圍的下限開(kāi)始測試。保持上述壓力至少1h，觀(guān)察多孔板的孔內是否有水滲出。如試樣未滲水，以每0.1MPa的級差逐級加壓，每級均保持至少1h，直至有水滲出時(shí)，表明試樣有滲水孔或已出現破裂，記錄前壓力即為該試樣的耐靜水壓值，至0.1MPa。
5、使用GB/T19979.2中規定的裝置，則以滲水流量判斷是否滲水。在一定水力壓差下滲流量小時(shí)則可認為沒(méi)有滲水，當滲流量急速增加時(shí)表明試樣有滲水孔或已出現破壞，試驗可以終止。
注：多孔板的孔內出現水珠時(shí)，如將其擦去后不再有水滲出，則可判斷這是試樣邊緣溢流造成的，可繼續試驗；如將其擦去后仍有水滲出，則可判斷是由于試樣滲水造成的，試驗可以終止。如只須判斷試樣是否達到某一規定的耐靜水壓值，則可直接加壓到此壓力值并保持至少1h，如沒(méi)有水滲出，則判定其符合要求。按照程序測定其余試樣耐靜水壓值。如果3個(gè)值差異較大(較低的2個(gè)值相差過(guò)50%），則應增加測試試樣。
6、以上3個(gè)試樣實(shí)測耐靜水壓值中的zui低值作為該樣品的耐靜水壓值；如果實(shí)測值過(guò)3個(gè)，以zui低的2個(gè)值的平均值計’如只有1個(gè)值較低且低于次低值50%以上，則該值應舍棄。
7、檢驗結果計算依據相關(guān)標準進(jìn)行。

六、原理
樣 品 置 于規定裝置內，對其兩側施加一定水力壓差并保持一定時(shí)間，逐級增加水力壓差，直至樣品
出現滲水現象，記錄其能承受的zui大水力壓差即為樣品的耐靜水壓;也可測定在要求的水力壓差下樣品
是否有滲水現象，以判斷其是否滿(mǎn)足要求。

七、儀器設備
.1 耐靜水壓的測定裝置應包括進(jìn)水調壓裝置、試樣加壓裝置、壓力測定裝置等。圖1給出了一種實(shí)
用的耐靜水壓測定裝置的示意圖。
注 :G B /T 19979.2 中規定的裝置也是一種實(shí)用裝置。
4.2 進(jìn)水調壓裝置:包括水源、氣源、調壓閥等，調壓范圍至少為0^2.5 MPa，應具有壓力恒定功能，調GB/T 19979.1-2005
壓系統精度為士2%.
4.3 試樣夾持及加壓裝置:由集水器、支撐網(wǎng)和多孔板組成，集水器一般為圓筒狀，內腔直徑為
200 mm士5 mm;多孔板上均勻分布直徑為3 mm士0. 05 mm的小透孔，孔的間距6 mm;試樣夾持
后應保證無(wú)漏水。
注 集 水 器內腔直徑也可根據需要選用，但截面面積不小于200。耐 。
4.4 壓力測寧獎晉，量釋范圍0-2.5 MPa分辨率0.05 MPa.

八、試樣
5. 1 取樣
實(shí) 驗 室 樣品的數量參照 GB/T 1376。的規定取樣。
5.2 試樣數f和尺寸
從 樣 品 上至少剪取 3塊試樣，其大小應適合使用的儀器。仔細檢查，試樣上不能有損傷和疵點(diǎn)。
九、程序
6. 1 開(kāi)啟進(jìn)水加壓裝置，使水緩慢地進(jìn)人并充滿(mǎn)集水器，至剛好要溢出。
6.2 將試樣無(wú)褶皺地平放在集水器內的網(wǎng)上，溢出多余水以確保夾樣器內無(wú)氣泡;將多孔板蓋上，均勻
地夾緊試樣
注 :對 于 由紡織材料與膜材復合的試樣，應使膜材一側面對水面;對于兩面是紡織材料而膜處于中間的復合材料，
可 將 試 樣 面 對 水 面一側邊緣被夾持環(huán)形部分的紡織材料小心地剝去，也可在相應部分涂上玻璃膠等粘合劑，以
確 保 被 夾 持 部 分 不漏水。
6.3 緩慢調節進(jìn)水加壓裝置，使夾樣器內的水壓上升至0. 1 MPa，如能估計出樣品耐靜水壓的大致范
圍，也可直接將水壓加到該范圍的下限開(kāi)始測試
6.4 保持上述壓力至少1h，觀(guān)察多孔板的孔內是否有水滲出。
6.5 如試樣未滲水，以每。. 1 MPa的級差逐級加壓，每級均保持至少1h，直至有水滲出時(shí)，表明試樣
有滲水孔或已出現破裂，記錄前壓力即為該試樣的耐靜水壓值，至。1 MPa.
如 果 使 用GB/T 19979.2中規定的裝置，則以滲流量判斷是否滲水 在一定水力壓差下滲流量
小(例如，<0.1 cm'/h)時(shí)則可認為沒(méi)有滲水，當滲流量急速增加時(shí)表明試樣有滲水孔或已出現破壞，試
驗可以終止。
注 :多 孔 板的孔內出現水珠時(shí)，如將其擦去后不再有水滲出，則可判斷這是試樣邊緣滋流造成的，可以繼續試驗;如
將 其 擦 去 后 仍 有 水滲出，則可判斷是由于試樣滲水造成的，試驗可以終止.
6.6 如只需判斷試樣是否達到某一規定的耐靜水壓值，則可直接加壓到此壓力值并保持至少1h，如
沒(méi)有水滲出，則判定其符合要求。
6.7 按照6.1-6.6程序測定其余試樣耐靜水壓值。如果3個(gè)值差異較大(較低的2個(gè)值相差過(guò)
50%)，則應增加測試2個(gè)一3個(gè)試樣。

十、試驗結果
以 3 個(gè) 試樣實(shí)測耐靜水壓值中的zui低值作為該樣品的耐靜水壓值;如果實(shí)測值過(guò)3個(gè)，以zui低的
2個(gè)值的平均值計;如只有1個(gè)值較低且低于次低值50%以上，則該值應舍棄。
8 試驗報告
試驗報告應包括下列內容:
a) 本部分的編號;

十一、實(shí)驗完畢，打開(kāi)高壓倉放水閥，清理儀器表面，把常試倉壓蓋，高壓倉底盤(pán)，多孔板擦干并涂上防銹油脂，如設備長(cháng)期不用，可打開(kāi)主機右下方的放水閥門(mén)，將系統內部的水全部放出，以防凍裂。

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