GB粗粒土直接剪切儀新品

粗粒土直接剪切儀

使用說(shuō)明書(shū)

GB粗粒土直接剪切儀新品符合DL/T5356-2006水電水利工程粗粒土試驗規程，采用應力控制的平推法，適用于粗粒類(lèi)土本身、粗粒類(lèi)土中的軟弱接觸面以及混凝土和地基土接觸面的快剪試驗。

二、GB粗粒土直接剪切儀新品主要技術(shù)參數：
1、剪切盒規格：Φ300X300
2、位移傳感器：分度值0.01mm
3、垂直載荷：60t
4、剪切載荷：50t
5、壓力傳感器：垂直載荷50Mpa   剪切載荷30Mpa
6、電源：泵站：三相  380V 50Hz   接地線(xiàn)
控制：220V  50Hz
7、凈重：≈3000kg
8、主機外形尺寸（長(cháng)×寬×高）：1400×1500×1600mm

三、結構原理 ：
由加載主機、液壓泵站系統、微機控制系統三大部分組成。
●加載主機。加載主機由底座、支撐柱、橫梁、 垂直加載液壓缸、水平加載液壓缸、剪切盒、滾珠排、導軌等組成。底座其下沿有6個(gè)減震墊鐵，將儀器移動(dòng)到合適位置后，調節減震墊鐵高度，使主機處于水平位置。
●液壓泵站系統由供油泵、電機、過(guò)載溢流閥、伺服閥、恒壓閥、換向閥等組成。液壓泵站是儀器的動(dòng)力源部分。
●微機控制系統由微機、控制器、壓力傳感器、位移傳感器等組成。

四、DLY-4型粗粒土直接剪切儀儀使用注意事項：
1．儀器安裝就位時(shí)，應使儀器保持水平位置；
2．儀器應設置可靠電氣接地線(xiàn)；
3．使用前應檢查油管及連接線(xiàn)的連接狀況，確保油管各接頭連接緊固，無(wú)漏油滲油情況；各聯(lián)機線(xiàn)無(wú)虛接短接現象；
4．開(kāi)機前，檢查主機剪切盒、滾珠排、導軌及支架的連接螺栓，確認牢固后方可進(jìn)行下一步操作；
5．液壓泵站供油泵采用高壓柱塞泵，無(wú)旋轉方向的要求。液壓泵站箱體內部應定期清理，避免油液過(guò)臟使閥體與液壓缸損壞；
6．實(shí)驗前應使液壓缸空載往復運行幾次，排除液壓缸內的氣體；
7．裝、取剪切盒時(shí)，關(guān)掉電源；

五、DLY-4型粗粒土直接剪切儀儀電控部分說(shuō)明：
見(jiàn)微機控制說(shuō)明書(shū)。

六、使用操作程序：
1．將設備校正水平，安置恰當；
2．根據儀器上的標簽連接油管及各聯(lián)機線(xiàn)；
3．給液壓泵站注入液壓油，油位上表面應達到箱體液位計的一半以上，約為80L；
4．用扳手順時(shí)針旋轉滾珠排滑動(dòng)輪的4個(gè)螺栓（先旋轉前面的兩個(gè)，后旋轉后面的兩個(gè)）；使滾珠排下的底板與底座分離開(kāi)。
5．將剪切盒與滾珠排向前移動(dòng)，使其離開(kāi)主機框架位置，便于剪切盒的填料工作；
6．按照試驗規程將填好料后的剪切盒及滾珠排移動(dòng)到主機框架下，使其處于垂直載荷的位置。
7．將垂直載荷的液壓缸向下移動(dòng)，使液壓缸的壓頭距離剪切盒的zui上面有5-10mm的距離，然后順時(shí)針旋轉壓頭，使壓頭壓在剪切盒里的位置。用扳手將滾珠排滑輪的4個(gè)螺栓逆時(shí)針旋轉，使滾珠排底板與主機底座充分接觸（先旋轉后面的兩個(gè)螺栓，后旋轉前面的兩個(gè)螺栓），4個(gè)滑輪懸空；
8．將垂直位移傳感器連接好。按照試驗要求施加垂直載荷，垂直載荷施加完畢后將剪切盒的兩個(gè)定位螺栓移除。
9．將水平位移傳感器連接好。施加水平載荷。
10．試驗完畢后按照前面的方法將剪切盒移除，清理剪切盒；

八、DLY-4型粗粒土直接剪切儀常見(jiàn)故障及排除方法：
1、油泵啟動(dòng)后，主油路壓力建立不起或達不到所需油壓。
（1）原因：數字閥內有臟物。
處理方法：清洗數字閥。
（2）原因：泵裝置上的管路沒(méi)連接好或密封損壞。
處理方法：更換密封件，重新連接好管路。
（3）原因：油泵出現故障。
處理方法：排除油泵故障。
2、閥與油路塊之間有滲漏。
（1）原因：液壓閥底板上的O形圈損壞。
處理方法：取下漏油的閥，更換已損壞的O形圈。
3、.液壓缸工作時(shí)出現爬行現象
（1）原因:液壓缸內空氣未排除干凈。
處理方法：使液壓缸在空載情況下來(lái)回往復運動(dòng)幾次，排除空氣。

九、DLY-4型粗粒土直接剪切儀保養維護：
1．定期檢查液壓泵站、液壓缸工作狀況；
2．定期清洗液壓泵站內箱體與閥體內部相關(guān)部件；
3．定期清理剪切盒臟物；
4．*運轉前，請排除液壓缸內的空氣；
5．設備運行過(guò)程中，出現異常情況，應立即按停止鍵停車(chē)檢查，直到查清原因，排除故障，方可繼續運行；
6．長(cháng)期不使用時(shí)，應檢查液壓泵站內的油液情況。


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